FULLMACHINE® – ENDÜSTRİYEL PUR PROFİL DOLUM TEKNOLOJİSİ
FULLMACHINE® Nedir?
FULLMACHINE®, PVC ve alüminyum profillerin odacıklarının iki bileşenli poliüretan (2K PUR) ile endüstriyel ölçekte doldurulması amacıyla geliştirilmiş profil dolum teknolojisidir. Sistem özellikle 6 metre ve üzerindeki uzun profillerin, seri üretim şartlarında kontrollü ve verimli şekilde PUR ile doldurulmasına yönelik geliştirilmiştir. FULLMACHINE® yalnızca bir dolum makinesi olarak değil; profil hazırlama, PUR dolum, proses kontrolü ve seri üretim organizasyonunu kapsayan endüstriyel bir üretim teknolojisi olarak ele alınmaktadır.
NEDEN PROFİL İÇİ PUR DOLGU?
PVC ve alüminyum profil sistemlerinde bulunan uygun profil odacıklarının poliüretan ile doldurulması, profil sisteminin ısı yalıtım performansının geliştirilmesine yönelik çözümlerden biridir. Ancak uzun profillerde PUR uygulamasının laboratuvar veya tek parça numune seviyesinden çıkarılarak endüstriyel seri üretime dönüştürülmesi, özel makine ve proses teknolojisi gerektirir. FULLMACHINE® bu ihtiyaca yönelik geliştirilmiştir.
6 METRE VE ÜZERİ UZUN PROFİLLER İÇİN GELİŞTİRİLDİ
FULLMACHINE® teknolojisinin temel özelliklerinden biri, ekstrüzyon sektöründe kullanılan 6 metre ve üzerindeki ticari boy profillerin PUR ile doldurulmasına yönelik olmasıdır. Profilin önce kısa parçalara kesilerek doldurulması yerine, profil ticari boyundayken dolum işleminin gerçekleştirilmesi hedeflenir. Böylece PUR dolgu işlemi, profil üreticisinin endüstriyel üretim ve lojistik yapısına entegre edilebilir.
PVC VE ALÜMİNYUM PROFİLLERE UYGULANABİLİR
FULLMACHINE® yalnızca tek bir profil sistemine yönelik geliştirilmiş bir teknoloji değildir. Dolum yapılacak odacığın geometrisi, kesiti ve proses şartları değerlendirilerek sistem PVC ve alüminyum profil uygulamalarına adapte edilebilir. Bu özellik, teknolojinin pencere ve kapı sistemlerinin yanı sıra PUR dolgunun gerekli olduğu farklı profil uygulamalarında değerlendirilmesine olanak sağlar.
SERİ ÜRETİM İÇİN PAKETLİ PROFİL DOLUM YÖNTEMİ
FULLMACHINE® üretim sisteminin önemli özelliklerinden biri, profillerin tek tek taşınması ve doldurulması yerine üretim organizasyonunun profil paketleri üzerinden yapılabilmesidir. Profiller 4–5'li gruplar halinde hazırlanabilir; bu gruplar yaklaşık 25 paket halinde bir araya getirilerek yaklaşık 100 boy profil üretim için hazırlanabilir. Hazırlanan profil grubu forklift ile dolum platformuna alınır ve dolum prosesi tek operatör tarafından yönetilebilir. Bu üretim organizasyonu, yüksek miktardaki uzun profillerin seri üretim şartlarında PUR ile doldurulmasını kolaylaştırır.
İŞÇİLİK VE ÜRETİM VERİMLİLİĞİ
Uzun profillerin tek tek taşınması, konumlandırılması, doldurulması ve tekrar istiflenmesi önemli miktarda işçilik ve zaman gerektirir. FULLMACHINE® sisteminde profil paketlerinin üretim platformunda organize edilmesi sayesinde malzeme hareketi ve operatör işlemleri azaltılır. Tek tek dolum yönteminde ihtiyaç duyulabilecek ilave personel yerine, paketli üretim organizasyonu ile prosesin tek operatör tarafından yönetilmesi hedeflenmiştir. Bu yaklaşım seri üretimde işçilik maliyetini azaltırken üretim planlamasının daha kontrollü yapılmasına olanak sağlar.
KONTROLLÜ 2K PUR DOLUM PROSESİ
FULLMACHINE® sistemi iki bileşenli poliüretan malzemenin profil odacıklarına kontrollü olarak uygulanmasına yönelik geliştirilmiştir. PUR malzemenin hazırlanması, karıştırılması ve profil içerisine uygulanması belirlenen proses parametreleri doğrultusunda gerçekleştirilir. Profil geometrisi, odacık ölçüsü, PUR malzeme özellikleri ve üretim şartları değerlendirilerek uygulama parametreleri belirlenir. Bu nedenle FULLMACHINE® yalnızca makine ekipmanından değil, aynı zamanda PUR uygulama proses bilgisi ve üretim know-how'ından oluşur.
FARKLI PROFİL ODACIKLARINA UYGULAMA
Profil sistemlerinde PUR dolgu yapılacak odacıkların ölçüleri ve geometrileri birbirinden farklı olabilir. FULLMACHINE® teknolojisi farklı kesit ve odacık yapılarına yönelik proses geliştirilmesine olanak sağlar. Bu kapsamda PVC Passive House profil uygulamalarında 13 mm kasa odacığı ve 8 mm kanat odacığı gibi dar profil odacıklarında dolum çalışmaları gerçekleştirilmiştir. Bu çalışmalar, makine teknolojisinin yanında doğru PUR malzeme, proses parametreleri ve uygulama bilgisinin önemini göstermektedir.
MEVCUT PROFİL ÜRETİMİNE ENTEGRASYON
FULLMACHINE® teknolojisinin amacı profil üreticisinin mevcut üretim sistemini değiştirmek değildir. PUR dolum prosesi, üreticinin mevcut ekstrüzyon ve profil üretim organizasyonuna ilave bir endüstriyel proses olarak entegre edilebilir. Profil üreticisinin mevcut üretim kapasitesi, profil çeşitleri, fabrika yerleşimi ve hedeflenen dolum miktarı değerlendirilerek uygun üretim organizasyonu oluşturulur. Böylece üretici mevcut PVC veya alüminyum profil sistemlerini korurken ürün gamına PUR dolgulu profil teknolojisini ekleyebilir.
ADVANTAGE-60® İLE ENTEGRE TEKNOLOJİ
FULLMACHINE®, aynı zamanda ADVANTAGE-60® kompozit pencere üretim teknolojisinin temel üretim bileşenlerinden biridir. ADVANTAGE-60® sisteminde PVC PROFİL + DESTEK SAÇI + ALÜMİNYUM KAPAK + PUR DOLGU tek bir kompozit yapı içerisinde bir araya getirilir. FULLMACHINE® bu yapının PUR profil dolum prosesinin endüstriyel olarak gerçekleştirilmesini sağlar. ADVANTAGE-60® teknolojisinin ayrıntıları web sitesindeki ayrı ADVANTAGE-60® bölümünde açıklanmaktadır.
SAHADA UYGULANMIŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ
FULLMACHINE® teknolojisi yalnızca teorik veya laboratuvar ölçeğinde geliştirilmiş bir sistem değildir. Uzun PVC ve alüminyum profillerin PUR ile doldurulmasına yönelik üretim uygulamaları gerçekleştirilmiş; farklı profil geometrileri ve endüstriyel üretim şartlarında proses deneyimi oluşturulmuştur. Teknoloji geliştirme sürecinde üniversite ve Ar-Ge çalışmalarıyla birlikte gerçek üretim uygulamalarından elde edilen deneyimler kullanılmıştır. Bu birikim, makine ile birlikte sunulan üretim prosesinin ve uygulama know-how'ının temelini oluşturur.
ANAHTAR TESLİM PUR PROFİL DOLUM TEKNOLOJİSİ
FULL WINDOWS, FULLMACHINE® teknolojisini yalnızca bir makinenin teslim edilmesi olarak değerlendirmez. Proje, üreticinin profil sistemleri ve üretim ihtiyaçları incelenerek oluşturulur. Uygulama kapsamına ihtiyaca göre; profil analizi, dolum yapılacak odacıkların belirlenmesi, PUR prosesinin oluşturulması, makine ve dolum ekipmanı, üretim organizasyonu, proses ayarları, operatör eğitimi, devreye alma ve üretim know-how'ı dahil edilebilir. Amaç makineyi fabrikaya yerleştirmek değil, üreticinin endüstriyel PUR dolgulu profil üretimini gerçekleştirebileceği çalışan bir üretim prosesi oluşturmaktır.
KİMLER İÇİN GELİŞTİRİLDİ?
FULLMACHINE® özellikle; PVC profil ekstrüzyon üreticileri, alüminyum profil ekstrüzyon üreticileri, pencere ve kapı sistem firmaları, ısı yalıtımlı profil geliştiren üreticiler ve PUR dolgulu uzun profil üretimini endüstriyel ölçekte gerçekleştirmek isteyen firmalar için geliştirilmiştir. Teknoloji, üreticinin mevcut profil sistemlerine ve üretim kapasitesine göre projelendirilebilir.
ÜRETİCİYE SAĞLADIĞI TEMEL AVANTAJLAR
- 6 METRE VE ÜZERİ UZUN PROFİLLERDE PUR DOLGU
- PVC VE ALÜMİNYUM PROFİLLERE UYGULANABİLİR TEKNOLOJİ
- 2K PUR İÇİN KONTROLLÜ ENDÜSTRİYEL DOLUM PROSESİ
- PAKETLİ PROFİL ÜRETİM ORGANİZASYONU
- İŞÇİLİĞİ AZALTMAYA YÖNELİK TEK OPERATÖRLÜ ÜRETİM YAPISI
- FARKLI PROFİL ODACIKLARINA UYARLANABİLİR PROSES
- MEVCUT PROFİL ÜRETİM ALTYAPISINA ENTEGRASYON
- ADVANTAGE-60® ÜRETİM TEKNOLOJİSİYLE TAM ENTEGRASYON
- MAKİNE + PROSES + EĞİTİM + KNOW-HOW
ULUSLARARASI TEKNOLOJİ İŞ BİRLİĞİ
FULLMACHINE® uluslararası PVC ve alüminyum profil üreticilerinin farklı profil sistemlerine ve üretim ihtiyaçlarına göre uygulanabilecek endüstriyel bir teknoloji platformudur. Her proje; profil geometrileri, üretim miktarı, PUR uygulaması, fabrika altyapısı ve hedeflenen üretim kapasitesi değerlendirilerek ele alınır. FULL WINDOWS'un amacı yalnızca makine satmak değil; makine teknolojisini, PUR uygulama prosesini ve üretim know-how'ını bir araya getirerek üreticinin kendi tesisinde endüstriyel PUR dolgulu profil üretimini gerçekleştirmesini sağlamaktır.